有效的提高金刚石切割片的使用性能方法

　　采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。

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　　采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。

　　由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。

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　　选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的，采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。

　　金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此金刚石的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

　　改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。但始终达不到最佳工作效率。

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　　提高锯片生产工艺技术和设备质量；锯片的质量与生产锯片的生产工艺和设备有密切关系，高质量的生产工艺或者设备可以提高锯片的质量和性能；很多厂家都在进行研究试图获得突破。

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　　加入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量：钼、铬、钨粉等。

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