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提高金刚石锯片质量有效技术方案
2016-4-21 10:26:04 次浏览
现在随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。然而，现时市场上的金刚石锯片很多企业质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
现在很多企业都面临这个严重的问题，那么我们该如何来改变这些呢？作为企业的你又该如何提高自己的方式。想要做的长久，那么就首先就需要做出好的产品，这样才能有好的口碑，并得到客户的认可。
采用超细粉末和预合金粉末：超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。
改进金刚石的粒度配比：传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。
由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高 的磨耗比是有利的。
采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多。
而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。
正确的焊接工艺：时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。
在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。
通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。
采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)的高强金刚石。金刚石锯片基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。
因此，原材料(金刚石)的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
加入强炭粉末元素，提高金刚石锯片把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石锯片则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。
由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石锯片与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
石材切割过程中，一点点些许的成本,积少成多也是一笔不小的开销。不仅仅单单节省花岗岩锯片价格成本。选对一款好的锯片，不仅价格实惠,还能节省时间，石材切割效果好同时还能节省石料，昌利金刚石锯片正是为您节省成本的不二之选。
关键词：金刚石锯片,金刚石圆锯片
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