随着金刚石工具的不断发展与广泛应用，陶瓷专用锯片作为金刚石工具，在这样的过程中，其固有的缺陷和弊端也充分的暴露出来，例如，锯片胎体结合剂层对金刚石磨粒的把持强度降低，导致金刚石磨粒容易脱落，锯片加工效率较低，寿命短;锯片刀头表面金刚石磨粒随机分布导致磨粒利用降低，并且加工表面质量低，锋利度和使用寿命相互制约;锯片刀头表面容易发生堵塞，造成磨削发热，刀头与工件表面容易烧伤等等这些，都是在后期发展中需要解决的问题，下面来了解一下关于陶瓷专用锯片胎体的配方在研究中取得的成果。
第一，以铁基结合剂代替钴基结合剂，钴基的成型性和烧结性良好，对金刚石磨粒的润湿性较好，还有自锐性、耐磨性、韧性等等。
第二，胎体粉末预合金化，胎体粉末预合金化的就是预先对按设计要求配好的金属粉末进行混合并熔炼成合金，再用机械合金化等方法将其制成合金粉末，最后再与金刚石磨粒混合成型并烧结成陶瓷专用锯片。
第三，改善胎体与金刚石磨粒结合状态。通过向胎体中添加强碳化物形成元素和金刚石磨粒表面金属化两种方式来实现胎体与金刚石磨粒之间的化学冶金结合，大大提高胎体对金刚石磨粒的把持强度。
第四，改善胎体性能的研究，在胎体中添加稀土元素，可以降低共晶合金的熔点温度，具有降低液相合金对金刚石磨粒接触角的作用，还具有很强的脱氧、脱硫、脱氮作用。
目前国内对于金刚石工具需要解决和研究的问题还存在，对于陶瓷专用锯片胎体的研究虽然取得了上述四个方面的进步，但是研究还在继续，寻求锯片更好的加工性能。