主要研究结果如下：(1)高强度金刚石工具颗粒粗大，热稳定性好(Ti和TFI)基本固定在一定工艺条件下由金刚石和基体组成的强制基体上，主要依靠金刚石磨剂和切削剂对同一块石料进行加工，因此原料(金刚石质量、粒度和浓度)对金刚石刀具有选择性的影响。
(2)虽然添加了强碳粉末元素，但金刚石的支配力可以提高。在金刚石锯片加工过程中，如果刀头基体对金刚石有良好的抓地力，金刚石就会有良好的边缘，不会过早脱落，切割锋利，效率高。一般来说，金刚石表面可涂覆一层强碳化合物，形成电镀、钛、铬、镍、钨等金属元素，以改善金刚石与基体粉末的结合，不利于防止高温烧结后金刚石的氧化和石墨化。
(3)提高金刚石粒度比。在径向比中，刀头应更锋利，应使用更多的粗金刚石，而细金刚石则不能达到最佳效果。
(4)采用超细粉和预合金粉末，超细粉体不利于降低烧结温度和提高基体硬度，但预合金粉末，即三维混合结束，大大延长了粉末与空气的接触时间，防止了低熔点金属的过早丢失和偏析，无助于提高烧结制品的强度和提高金刚石的强度。
5在基体粉末中加入过量的稀土元素(如镧、铈等)可明显降低分型剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。
(6)采用冷压和热烧结工艺来阻止真空保护气氛烧结，在锯切过程中，冷压后烧结的刀头非常锋利，消耗效率大大提高，真空保护气氛烧结可以防止粉末氧化和活化烧结，不仅提高了刀头的性能，而且延长了石墨模具的使用寿命，降低了消耗成本。
通过对上述问题的分析，成功地研制出了一种高质量、高效率的金刚石锯片。然而，在金刚石刀具消耗过程中，影响刀具性能的因素是多方面的，可以根据不同的锯切机和石材结构进行调整，合理选择和准确使用锯片，充分发挥锯片的作用，取得良好的效果。