目前，国内市场中，许多金刚石锯片生产厂家主要是通过想胎体中添加强碳化物形成元素和金刚石磨粒表面金属化两种方式来实现胎体和金刚石磨粒之间的化学冶金结合，大大提高胎体对金刚石磨粒的把持强度。
在胎体中被认为且得到普遍应用的强碳化物形成元素主要有Ti、Cr、W等，在烧结过程中这些元素会渐渐向金刚石磨粒表面集中并与金刚石磨粒发生反应形成一层碳化物，在液相合金与金刚石磨粒之间已经不是简单的接触界面，从而提高了胎体与金刚石磨粒之间的界面结合强度。但是，由于这些元素的反应温度较高。因而容易对金刚石磨粒的强度造成热损伤，且这些元素与陶瓷切割片金刚石磨粒发生的反应并不能在胎体与金刚石磨粒之间的界上形成连续完整的碳化物层，导致界面结合强度的提高作用有限。
为了克服上述缺点，国内外学者开始尝试在金刚石磨粒表面镀覆Ti、Cr、W等强碳化物形成元素，使这些元素能够与金刚石磨粒表面的碳原子发生界面反应，形成稳定的碳化物层。经研究发现，在金刚石磨粒表面镀覆一层钛后，金刚石磨粒自身强度提高了20%，金刚石磨粒发生石墨化的温度提高至1024℃,而金刚石锯片的使用寿命提高了36%，在金刚石磨粒表面镀覆强碳化物形成元素生成了一层金属膜，影响了胎体与金刚石磨粒之间界面剪切强度和摩擦力大小，但并不影响节块的抗弯强度。由此可见，今后还有待对金刚石锯片金刚石磨粒镀覆强碳化物形成元素后的使用效果进行深入的研究。