一、金刚石切割片烧结工艺的选择
在温度的逐渐升高的过程中，刀头胎体致密化的程度也在增加，抗弯强度随之提高。当保温时间延长时，空白的胎体和金刚石结块的抗弯强度会出现先提高后降低的情况，此时可以选择在800℃温度下烧结时间为120s来满足金刚石切割片性能提高的要求。
二、刀头金刚石粒度的选择
当金刚石切割片金刚石粒度较粗，为单一的粒度时，此时金刚石切割片的刀头锋利，锯切效率较高，但是金刚石结块的抗弯强度下降;当切割片金刚石粗细粒度混合时，切割片刀头的耐用度会提高，但效率较低。综合考虑，金刚石粒度选择为50/60目是较为适宜的。
三、胎体金刚石分布浓度的选择
在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，切割片的锋利性和锯切效率会逐渐下降，而其使用寿命则逐渐延长;但是当浓度过高时，金刚石切割片会变钝。相反的，采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，在金刚石切割片锯切过程中刀头工作上形成中间凹槽，可以有利于防止切割片偏摆，从而改善石材加工的质量。
四、胎体中金刚石强度的选择
保证切割性能的重要指标是金刚石的强度。金刚石的强度强度过高，会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度会下降，从而导致工具的加工性能变差;当金刚石的强度偏低时，受到冲击后会容易破碎。应选择金刚石切割片金刚石强度在130～140N较为适宜。