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X射线检测金刚石锯片时出现的缺陷分析

【发布时间】2019-9-18 16:59:57 【来源】 【作者】Admin 【浏览量】

  X射线穿透金刚石锯片时,遇到缺陷,由于缺陷和材料的吸收、散射能力不同,透射后的射线强度就不同。


  感光底片反映出这种差异,就可以检测出缺陷的尺寸、形状;结合经验并能判断出金刚石锯片缺陷的性质。


X射线检测金刚石锯片时出现的缺陷分析


  以下是几种常见的缺陷影像介绍:


  (l)裂纹:在底片上呈黑色细纹状,轮廓清晰,两端细,中间稍粗;铸件和接件均可发现。也有的裂纹呈龟裂状。


  (2) 气孔:在底片上呈黑色斑点状,一般外形比较规则,呈圆形或近似圆形,有单个,也有密集的,在铸件和焊接件均可发现。


  (3) 夹杂:常见的有夹沙和金属夹杂物。前者外形不定,但轮廓清晰,为黑斑点:金属夹杂的密度比母材重时,影像为白色;否则发暗。


  (4) 针孔:底片呈细小的黑点状.。若积聚在-起就是疏松。


  (5) 疏松:在底片上呈黑色云斑、云块状;边沿不规则、不明显,多发生在铸件中。


  (6) 未焊透:在底片上呈黑色线条状。这是焊接常见的缺陷。


X射线检测金刚石锯片时出现的缺陷分析


  以下是金刚石锯片刀头与基体之间焊接缺陷的主要形式介绍:


  (1) 裂纹: 焊缝中的裂纹在焊接金属和热影响区内均可能产生,裂纹在图中形状呈略带弯曲的细缝。


  当裂缝尺寸较大时,也有可能呈直线状,两端尖细中间稍宽,有时会有分支。


  (2) 未焊透: 未焊透在图中的影像是一条细直黑线,黑度比较均匀, 宽变化较小。


  当伴有夹渣时,图像宽度与黑度有局部变化,但基本上位于同一直线上。


  (3)未熔合:未熔合多产生在焊缝边缘,由于金刚石锯片焊接金属与工件材料金属之间熔合而产生。


  未熔合在胶片图像上的位置往往偏离焊缝中心线,经常是断续分的条纹,其宽度不一。

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